Im Zuge der LSR Verarbeitung setzt man sich mit der Verarbeitung einer bestimmten Kautschukart auseinander. Der Liquid Silicone Rubber ist eine flüssige Art von Kautschuk, welche für gewöhnlich mithilfe von großem Druck in eine Form gepresst wird. In dieser Form härtet das Material dann aus. Auf diesem Weg können viele Stücke produziert werden, weshalb sich die LSR Verarbeitung besonders für die kommerzielle Nutzung eignet. Es gibt verschiedene Eigenschaften, welche Formen für die LSR Verarbeitung aufweisen müssen, die wir im Folgenden Blogbeitrag erklären.
Die Formen für LSR Verarbeitung finden häufig in den Bereichen Medizintechnik, Automobilindustrie, Elektronik, Kleinkinderernährung und vielen mehr genutzt. Die Formen, welche für die Verarbeitung von LSR verwendet werden, müssen verschiedene Anforderungen aufweisen. In der Regel werden in einer Form viele Teile verarbeitet. Aufgrund dessen darf die Form auf keinen Fall einen Fehler aufweisen, weil die Auswirkungen dessen ein großes Ausmaß annehmen würden. Formen für LSR Verarbeitung sind einer hohen Belastung ausgesetzt, weil das LSR in der Regel im flüssigen Zustand in die Form gespritzt wird. Zu diesem Zeitpunkt muss die Form eine hohe Belastung aushalten.
Außerdem ist der Verschleiß der Formen aufgrund der regelmäßigen und intensiven Nutzung relativ hoch, weswegen auch die Beschaffenheit der Form im Laufe der Zeit darunter leiden kann. Aufgrund dieser Tatsachen muss bei der Konstruktion der Formen besonders gut auf deren Form und Belastbarkeit geachtet werden. Ein regelmäßiger Ausfall, welcher durch die regelmäßige Nutzung beschädigter Formen auftreten könnte, würde hohe Kosten verursachen. Zudem kommt es auch auf die Größe, Länge, Breite und Tiefe der Form an. Bei der Herstellung von Formen sollte also darauf Acht gegeben werden, dass der Verschleiß minimiert wird und die Form für den Zweck optimiert wird.
Für die Anfertigungen der Formen für LSR Verarbeitung wird in der Regel ein externes Unternehmen beauftragt. Dieses macht sich ein Bild von den zu fertigenden Formen und erstellt auf der Basis dieser Informationen ein maßgeschneidertes Angebot. Überdies sollte man sichergehen, dass das Unternehmen in der Lage ist, innerhalb von kurzer Zeit Ersatzteile zu liefern, damit eine nahtlose Produktion gewährleistet werden kann. Bei der Wahl der richtigen Form ist beispielsweise die zu erreichende Stückzahl pro Tag oder Stunde ausschlaggebend. Anhand dieser Daten wird dann die Form, sowie die Anlage eingestellt und angepasst. Je höher die Stoßlast ist, desto robuster muss die Form sein. Es empfiehlt sich außerdem passende Ersatzformen auf Lager zu haben, sodass die Produktion ohne lange Ausfallzeiten vonstattengehen kann. In der Regel sind die Formen für die LSR Verarbeitung flexibel und es besteht die Möglichkeit, diese mit nur wenigen Handgriffen auszutauschen. Viele Formen können auch angusslos und materialschonend gefertigt werden.
Für weitere Informationen können Sie beispielsweise die Webseite der Steinhauser Formenbau GmbH & Co. KG besuchen.